Septembre 2008 N°23
Alzinc : entreprise publique en développement
continu
Située à Ghazaouet
dans l'ouest de l'Algérie, la Société Algérienne
du zinc (Alzinc) est une filiale de METANOF ; sa vocation est la production
et la commercialisation du zinc, de ses dérivés, de l’acide
sulfurique et du cuivre cathodique.
Alzinc a démarré sa production en décembre 1974.
Elle est la seule usine de zinc au niveau du monde arabe et la deuxième
en Afrique (Afrique du Sud). Après la réhabilitation de
son outil de production, elle produit plus de 30.000 T de zinc par an.
Elle est aussi la première entreprise exportatrice dans notre
région.
ACTIVITES
La principale activité d’Alzinc est la métallurgie
du zinc par procédé hydro métallurgique. Elle produit
du zinc électrolytique de pureté 99.995% ou SHG (Spécial
High Grade) qui est enregistré au LME (London Metal Exchange)
sous le label SNS SHG, de l’acide sulfurique de concentration
98% et du cuivre cathodique de pureté 99.98%.
PROCESS
L'unité traite des minerais de zinc appelés concentrés
de zinc ou sulfure de Zinc (ZnS) pour en extraire du zinc métal
à 99.995%, du cuivre cathodique et de l'acide sulfurique.
Le minerai de zinc est oxydé dans un four à lit fluidisé
à 950°c. Cette oxydation permet l’obtention de l’oxyde
de zinc et d’un gaz (anhydride sulfureux) qui, après purification,
est transformé en anhydride sulfurique puis en acide sulfurique.
L’oxydation dégage également de la chaleur qui est
récupérée sous forme de vapeur haute pression pour
faire tourner un turbo-alternateur servant à la production d’énergie
électrique à hauteur de 2.2 MW.
L'oxyde de zinc obtenu est mis en solution dans de l’acide sulfurique
dilué pour l’obtention d’une solution de sulfate
de zinc. Cette solution est purifiée des éléments
nuisibles (Co, Sb, Cu, Cd) par cémentation, puis envoyée
dans les cellules d'électrolyse.
Les plaques de zinc cathodique obtenues par électrodéposition
sont refondues dans des fours électriques et coulées sous
forme de lingots commercialisables.
Le cuivre cathodique, les alliages de zinc sont produits dans des ateliers
annexes situés dans l'enceinte de l'usine.
La gamme de produits fabriqués par Alzinc est constituée
de :
- Zinc lingot de 25 Kg.
- Zinc Jumbo de 2 Tonnes, pré-aluminé et pré-plombé.
- Alliage de zinc (zamak 3, zamak 5).
- Anodes pour protection cathodique.
- Acide sulfurique concentré à 98%.
- Cuivre cathodique de 100 à 160 Kg teneur 99.98% minimum.
POLITIQUE QUALITE
Considérant l’environnement comme un élément
essentiel de son activité, l’entreprise a développé
un système de management environnemental conforme au référentiel
ISO 14001 édition 2004 auquel elle est certifiée depuis
juillet 2006.
La société est également impliquée dans
la démarche qualité, et se prépare à la
certification conforme au référentiel ISO 9001 édition
2000 ce qui lui a permis le placement de ses produits sur le marché
mondial.
A PROPOS DU LABORATOIRE
Sur les 58238 m2 de surface totale des locaux d’Alzinc, 818 m2
sont dédiés au laboratoire.
les analyses qui y sont effectuées sont des analyses physicochimiques
relatives à la quasi totalité des éléments
contenus dans le minerai de zinc.
Le laboratoire dispose d’un matériel approprié,
à savoir spectrophotomètre à absorption atomique,
spectrophotomètre UV/visible, spectromètre à émission,
pH-mètre, four à moufle, fours à creuset, étuves,
fraiseuse, broyeurs, tamiseurs et balances.
L’équipe du laboratoire est constituée de 15 personnes
de différents profils, toutes qualifiées et régulièrement
formées : 2 ingénieurs contrôle qualité,
1 ingénieur en environnement, 1 DEA en chimie industrielle, 1
DEA en biologie et 10 chimistes de différents niveaux.
Forte de ses atouts, Alzinc souhaite favoriser la modernisation et le
développement technique et technologique de ses installations.