Septembre 2007 - n°12

Air Liquide Maroc: Des technologies, des produits et des services innovants dans le métier des gaz industriels et médicaux

Avec une présence dans plus de 70 pays, Air Liquide est le leader mondial des gaz industriels et médicaux et des services associés. Grâce à des solutions innovantes s’appuyant sur des technologies sans cesse renouvelées, Air Liquide contribue à la fabrication de nombreux produits de la vie quotidienne, à la préservation de la vie et s’inscrit dans une démarche de développement durable.

Air Liquide est présent au Maroc depuis 1925 au service des clients industriels et de santé. La société marocaine possède 5 centres services clients et 140 distributeurs afin d'être encore plus proche des utilisateurs sur tout le territoire marocain.

Son savoir faire s’articule autour de trois axes:

- Gaz et services industriels
- Gaz et services santé
- Activités de soudage et métrologie

En relation étroite et permanente avec les laboratoires de recherche, en interaction directe avec des partenaires industriels, l’équipe R&D, à travers le monde, améliore sans cesse les technologies de production des gaz et développe de nouvelles applications et de nouveaux services autour des gaz.
Leader sur le marché marocain, Air Liquide Maroc a pour objectif de répondre toujours mieux aux besoins de ses clients et de les accompagner, grâce à son équipe formée d’ingénieurs, de commerciaux de docteurs et de techniciens.

Des gaz purs, des mélanges et des services pour les besoins des laboratoires et de l’analyse

Parmi les produits développés par le groupe : les gaz Ultra purs ALPHAGAZ. C’est une gamme de marque internationale spécialement conçue pour les laboratoires réalisant des analyses pour la fabrication, le contrôle qualité, l'assurance qualité ou la surveillance de l'environnement.
Ces produits, développés en étroite collaboration avec les constructeurs d’analyseurs, permettent d’améliorer la qualité et l’efficacité de la chaîne analytique.

Air Liquide propose des gaz disponibles avec deux niveaux de pureté selon le besoin des laboratoires (ALPHAGAZ 1 et ALPHAGAZ 2).

Cette gamme est conditionnée dans des centres dédiés et habilités, à partir de matières premières sélectionnées et contrôlées suivant des procédures rigoureuses. Son emballage spécifique ne va que dans les laboratoires. Ces produits universels, couvrant un très large spectre de techniques d’analyse, sont toujours disponibles chez Air Liquide notamment au Maroc, dans des délais courts, et ils sont faciles à utiliser (fiables, répétables, tracés, ergonomiques…)Air Liquide a développé également au service des professionnels de laboratoires une offre leur permettant de définir leurs propres mélanges de gaz. Ces mélanges peuvent être d’instrumentation, ou d’étalonnage.

Ces gaz « ALPHAGAZ & MELANGES » sont utilisés par :

- chromatographie en phase gazeuse (GC),
- chromatographie en phase gazeuse couplé à un spectromètre de masse (GCMS),
- chromatographie en phase liquide couplé spectromètre de masse (LCMS).
- Spectroscopie: Plasma couplé par induction (ICP-OES),
- Plasma couplé par induction - spectromètre de masse (ICP-MS),
- Absorption atomique (AA ou GFAA),
- RMN
- Autres techniques et mesure analytiques et scientifiques.Chaque technique requiert un emploi de gaz spéciaux et une installation spécifique de distribution de gaz purs.

Rôle des gaz utilisés en analyse

• Gaz vecteur : gaz utilisé pour porter l’échantillon dans la colonne, La phase mobile entraînant les composés dans la colonne est un gaz de préférence chimiquement inerte. Les principaux sont l’hélium, l’argon, l’azote et le dioxyde de carbone. Ils sont livrés dans des bonbonnes surmontées d’un régulateur de pression. Ces gaz doivent être de pureté analytique, car les impuretés sont responsables des bruits de fond sur le chromatogramme. Le choix du gaz vecteur dépend principalement du type de détecteur de l’appareil.

• Gaz instrumentation : gaz ou mélange utilisé pour alimenter un instrument analytique (flamme, plasma…) ou pour purger une pièce.

• Gaz zéro : Gaz pur sans composant à analyser, utilisé pour faire le zéro de l’analyseur. Il est aussi similaire que possible à la matrice de l’échantillon mesuré. Il s’agit habituellement de l’air synthétique ou de l’azote.

• Mélanges de calibration : mélange avec une concentration connue des composants à analyser, utilisés pour l’étalonnage des analyseurs.

Des analyses réussies

Afin de perfectionner les analyses, la démarche idéale à suivre (proposée par Air Liquide) est décrite dans ce qui suit :

a) La définition des paramètres à analyser: métaux, alcalins, gaz à effet de serre, composants de gaz naturels…

b) La définition du type de l’échantillon à analyser: Solide, liquide ou gazeux

c) La sélection de la technique d’analyse:
• Dépend du paramètre à analyser et des autres composants dans l'échantillon.
• À cette étape, il faudrait décider si une séparation est nécessaire ou pas.
• Dépend du coût final de l’analyse
• Dépend également des règlements ou des normes existantes.

d) Le suivi de la progression de l’analyse
• Echantillonnage
• Préparation de l’échantillon (optionnel)
• Séparation des composants (optionnel)
• Détection des composants sélectionnés
• Quantification des paramètres (après calibration des analyseurs)

e) La préservation des lignes d'analyse :
• Les spécifications de gaz devraient être extrêmement précises : bien choisir et bien assembler les matériels de mise en œuvre, c’est conserver cette précision.
• Le circuit peut être pollué en permanence : matériaux incompatibles ou perméables aux gaz, joints d'étanchéité défectueux, ou bien occasionnellement : pénétration d'air lors des branchements, impuretés (H2O, gaz, poussières, etc…). A cet effet, il faudrait s’assurer d’un assemblage sans faille avec un engagement de résultat au point d’utilisation.
• Assemblage des bons équipements, une tâche de professionnel qui consiste à définir des installations en fonction de la pureté et des impuretés critiques des gaz: sélection des tubes (nature, qualité, diamètre), compatibilité du gaz et des matériaux, étanchéité au montage.

f) Mise en service: prévoir des purges successives avec compression et détente afin d’assurer une meilleure décontamination.

g) Maintenance des installations : contrôle et audits…

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